頁巖油基巖屑是在頁巖氣開采過程中使用油基鉆井液產生的油基泥漿和巖屑的混合物。該物質成分復雜，既含水又含油，同時巖屑中含油硫化物、氯化物等，因此在環保回收利用過程中對設備腐蝕較大，尤其是高溫蒸餾裂解爐及其附屬設備，產生點腐蝕和晶間腐蝕后將出現不可逆轉的趨勢。ZS-811耐高溫防腐涂料、ZS-822復合陶瓷高溫防腐涂料、ZS-1021高溫封閉涂料、ZS-1031耐磨防腐涂料可針對性的對不同工藝段的設備進行長效防護，有的放矢，確保*。

     目前國內探索的油基鉆屑處理方法主要有焚燒法、微生物降解法、熱解析、萃取法等，在西南地區運用較多的是熱解法。油基巖屑的熱解析過程就是采用回轉爐在絕氧或缺氧環境條件下，將油基鉆屑放入其中，間接加熱至420℃-450℃，使油基鉆屑中的水和油類蒸餾出來，蒸汽被冷凝裝置收集，水和油分離后，回收油類。同時，油基巖屑經過熱解處理后變為無害化的廢渣。采用熱解法能夠回收巖屑中的柴油、白油等油類物質，降低殘渣的含油率，但同時也存在一些問題，即油基巖屑對熱解析技術換熱管道設備腐蝕嚴重，亟需在高溫高濕下能夠耐腐蝕的材料來支撐該技術產業化應用。為此，石油化工設計院的材料專家費勁了心思，試驗了多種國內外不同牌號的特種不銹鋼材料，經高溫試驗后仍是銹蝕不堪。后來，某油田井區的張工通過朋友介紹，找到了北京志盛威華公司，經過技術交流后，采用志盛威華公司的頁巖油基鉆熱解析爐耐熱防腐涂料進行了一系列嚴酷的試驗，結果試驗成功，志盛威華高溫陶瓷涂層經受住了考驗。

     基材在高溫下的腐蝕有兩種，一種是高溫濕熱腐蝕，既高溫電解質的液體和濕氣腐蝕基體，另外一種是高溫下氧化元素氧化基體，高溫下基體被氧化后，氧化物不斷增加，導致基體材料出現裂紋、斷裂和孔洞等腐蝕現象。根據高溫基材腐蝕原理，耐高溫防腐涂層應具有耐高溫、高膨脹系數、對氧化介質地擴散性、有低蒸汽壓和低電導率等特性。頁巖油基鉆熱解析爐耐熱防腐涂料耐溫2300℃，采用志盛威華特制螯合縮聚合成的高溫無機三次改性溶液和超微無機聚合片狀氧化物作為填料，涂層受熱高溫后溶液和填料晶格發生交聯，高溫下Tg相界穩定，可以有效防止氧化介質的侵入，避免氧化晶格產生。涂層耐酸耐堿性好，硬度高，硬度高，涂層可以長期耐明火燒烤，在炙熱的火中防氧化防腐效果好。ZS-811耐高溫防腐涂料（耐溫2300℃）在十幾年的應用過程中，經過幾次完善改進，目前耐高溫性、防腐性能已達到佳。

   頁巖氣分布在沉積盆地的烴源巖地層中，是賦予頁巖中的非常規天然氣，這種氣體被束縛在致密的頁巖里。由于頁巖地層裂縫發育，在鉆井過程中存在泥頁巖水化、井漏、膨脹、縮徑、垮塌等問題。一般上部直井段采用水基鉆井液，下部造斜段及水平段（目的層頁巖段）采用油基鉆井液，一般水平段長達1500米以上。在鉆井過程中，可利用油基鉆井液具有良好的流變性能、濾濕控制性能及潤滑性等優點解決工程上的問題，但處理固控循環系統產生的油基泥漿和巖屑混合物（簡稱油基巖屑）又成為環保問題。在油基鉆井液循環過程中，振篩機、除砂器、除泥器、離心機等設備會不斷產生不同粒度的巖屑和泥漿的混合物即油基巖屑，一般都由油、水、瀝青、鉆屑、高分子化合物及其他雜質組成，礦物油含量超過20%，這些物質通常難以在環境中降解，屬于特殊危險廢物，進入自然環境中將導致嚴重的土壤和地下水污染事故，對生態環境造成嚴重的破壞，直接對人體健康產生危害。此外，頁巖氣勘探開發區分布在特殊生態功能區的面積占比較大，因此加強開發過程中的生態保護，無害化處理鉆井過程中產生的油基巖屑尤為重要。