鍋爐設備是火力發電廠中的主要熱力設備之一，也是火電廠的三大主機之一。它的任務是使燃料通過燃燒將化學能轉變為熱能，并以此熱能加熱水，生成一定數量和質量的蒸汽，去驅動汽輪機旋轉做功而發電。由爐膛、煙道、汽水系統、爐墻和構架等部分組成的整體稱為鍋爐本體，主要包括爐膛、燃燒器、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、汽包、下降管、汽水分離器等部件組成。

按照蒸汽壓力大小可以分為低壓鍋爐（蒸汽壓力小于2MPa，溫度350℃）、中壓鍋爐（蒸汽壓力小于2－6MPa，溫度400－450℃）、高壓鍋爐（蒸汽壓力6－10MPa，溫度540℃）、超高壓鍋爐（蒸汽壓力10－14MPa，溫度540℃）、亞臨界壓力鍋爐（蒸汽壓力14－22.2MPa，溫度540－550℃）、超臨界壓力鍋爐（蒸汽壓力于大22.2MPa，溫度550－650℃）。

煤粉和經過空氣預熱后的一次、二次風混合，采用四角切圓的方式噴入爐膛內燃燒，產生的高溫煙氣依次經過水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器、空氣預熱器等設備，經煙氣凈化系統處理達標后排放。

由于爐膛溫度往往高達1000℃，導致燃燒器噴嘴氧化腐蝕非常嚴重，更換維修頻繁。為延長噴嘴的使用壽命，可以采用高溫抗氧化涂料ZS－1023進行處理。為保護爐膛的澆注樣，會在爐膛內壁四周設置很多的水管，稱為水冷壁。水冷壁不但要承受爐膛的高溫產生蒸氣，而且也要承受煙氣中粉塵的沖刷磨蝕和腐蝕，造成水冷壁爆管的現象。為了延長水冷壁的使用壽命，減少維修頻率，可以采用ZS－1061耐高溫遠紅外輻射陶瓷防腐涂料。

ZS－1061耐高溫遠紅外輻射陶瓷防腐涂料由陶瓷氧化物、碳化硅、納米碳管、燒結劑和懸浮劑和高溫溶液等精加工而成，耐溫可以達到1800℃，紅外涂料的輻射率在0.93，硬度達到7H。噴刷在水冷壁上，形成0.3～0.5mm的致密涂層，不僅可以耐受煙氣的沖刷和腐蝕，而且可以有效抑制結焦現象，提高換熱系數，降低煙氣溫度，同時可以提高燃燒效率，降低氮氧化物的生成，實現減排的效果。應用實踐數據表明，ZS－1061涂層可以使煤炭節能達到10%左右。ZS－1061耐高溫紅外輻射涂料是一款水性環保涂料，施工方便、操作簡單，可以噴涂，也可以刷涂。