燃煤電廠煙氣中含有對大氣環境污染的二氧化(SO2)和三氧化硫(S02)以及少量的含氯、含氟含硝等腐蝕性化學成份。早期燃煤電廠煙氣是經煙直排到大氣層，排放煙氣的溫度大約為90～140℃煙囪內壁只是受到氣體的侵蝕和沖刷，通過襯砌耐高溫防腐蝕磚就可輕而易舉地解決煙囪的腐蝕問題。但是隨著國家環保大政方針的不斷強化，燃煤電廠煙必須經過脫硫后才能進入煙囪排放。加裝濕法脫硫裝置后，進入煙囪的煙氣溫度在80℃以下，低于酸(H₂SO₄、HC1、HF等)蒸汽的露點，煙囪內壁將會有酸液流淌，對煙囪有很強的腐蝕性。國內曾經有過這樣的案例，某燃煤電廠雖然在原有的排煙系統加裝了脫硫裝置，但對煙囪未進行防腐改造，5年之內煙囪嚴重腐蝕，幾乎危機到整個發電機組的正常運行，由此可見，燃煤電廠脫硫煙囪的防腐極為重要。
          室溫硫化丁基橡膠防腐村里是上世紀90年代杭州順豪橡膠工程公司在國內開發出來的第四橡膠防腐襯里，多年來被成功地用于石油、化工金、電力、食品、醫藥及環境保護等行業的防腐工尤其是將其應用于煙氣濕法脫硫系統的吸收塔、漿液箱、管道等設備，至今設備運行良好。通過對燃煤電廠煙氣濕法脫硫煙防技術和應用現狀的綜合分析，探討排放系統脫硫失效的基本原因，結合防腐工程施工的實際經驗，在此基礎上提出濕法脫硫煙防腐的技術創新思路。

         現行防腐技術方案：目前對于燃煤電廠脫硫煙囪的防腐處理通常采用防腐磚加膠粘劑、防腐涂料和耐腐蝕金屬內簡等3種方案，其它還有諸如整體玻璃鋼煙囪、耐酸膠泥與耐酸磚板內村、耐酸混凝士等方案，但在國內應用極少磚砌內襯防腐密封層:包括村砌各種耐酸磚、發泡玻璃磚、板，是傳統的防腐手段。砌塊之間用枯合劑粘合，并采用粘合材料對砌塊間的縫隙勾縫，阻斷煙氣對煙簡內壁的腐蝕。其特點是材料耐腐蝕，耐高溫，施工簡單易行。但整體防腐性能差，村體層受熱脹冷縮應力影響，勾縫易產生開裂，造成滲漏腐蝕。為此，就出現了以泡沫硼硅玻璃與合成橡膠復合而成的泡沫玻璃磚，雖有改善，但尚未達到預期效果。涂覆各種防腐涂料:這類防腐技術因材料和工藝的不同而出現幾種行生技術。
其一是噴涂或涂刷耐腐蝕玻璃鱗片樹脂防腐涂層，其優點是耐酸、耐高溫。但易起皮、龜裂或脫落:其二是噴涂耐酸混凝土，表面再加抹一層乙烯基玻璃鱗片樹脂，其工藝是在鋼套簡內壁焊上短錯筋，掛上鋼絲網，然后噴涂耐熱耐酸混凝土，其工藝復雜，而且增加了鋼筒的壁厚和基礎荷載，材料耗損大，煙氣溫度過高，防腐層易產生細小裂紋，若煙氣回到低溫潮濕狀態，冷凝的酸液易通過裂縫，滲透到鋼套筒內壁，造成腐蝕。詳情咨詢158志盛1065威華2766郭經理

        脫硫煙囪防腐的技術創新思路：脫硫內部醉強的防腐漆防腐涂料應用，志盛威華燃煤電廠煙氣濕法脫硫煙囪防腐涂料是針對煙氣塔、煙氣除塵器以及煙氣相關的設備部件的高摩擦耐腐蝕防腐保護涂層。根據煙氣塔、煙氣設備以及煙氣相關部件的腐蝕特點，北京志盛威華化工有限公司多年來對煙氣塔、煙氣設備以及煙氣相關部件的研究和摸索，研發出志盛威華專有的ZS-1042高摩擦煙氣防腐涂料，針對煙氣防腐性研發涂層，該涂料針對煙氣的腐蝕，具有耐溫高，耐溫可以達到850℃，耐酸堿侵泡摩擦腐蝕、燃煤電廠煙氣濕法脫硫煙囪防腐涂料涂層硬度高抗磨差力強，很好溫差變化下的材料疲勞性損耗，抗彎曲性，粘結強度高，涂層致密度高，可以厚層施工涂層不龜裂脫層等特點。

脫硫在含有腐蝕性介質的煙氣壓力和濕度的雙重作用下，結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對脫硫內側結構致密度差的材料產生腐蝕，影響結構耐久性，涂刷燃煤電廠煙氣濕法脫硫煙囪防腐涂料，有效抑制防腐腐蝕發生，長久保護脫硫材料不腐蝕不氧化不粉化。