管道腐蝕管道在其所處的環境中發生的一種化學反應，該反應會造成管道材料的腐蝕破壞并導致管線部件甚至整個管線系統失效。管道腐蝕基于特定的管線環境，在管線系統所有的金屬和非金屬材料中發生的化學反應、電化學反應和微生物的侵蝕，該反應可以導致管線結構和其他材料的損壞和流失。志盛威華防腐涂料專家指出，管道除了腐蝕作用對材料的直接破壞外，由腐蝕產物所引起的管道損壞也可視為腐蝕破壞。管道腐蝕是否會擴散，擴散范圍有多大主要取決于腐蝕介質的侵蝕力以及現有管道材料的耐腐蝕性能，管道所在溫度、腐蝕介質的濃度以及應力狀況都會影響管道腐蝕的程度。

管道防腐蝕就用管道防腐涂料耐酸堿保護，涂刷ZS管道防腐涂料，長久保護管道不受酸堿介質腐蝕，使用壽命長，安全系數高。管道往往處于不同的地理環境中，如通過江河、化工介質、濕地、各種性質的土壤、腐蝕性大氣環境中等，因此必須對管道進行防腐蝕處理。管道與其所處環境介質之間發生化學的、電化學的或物理的作用而引起的材料破壞和變質稱為腐蝕。管道置身于土壤、水(包括海水和淡水)等以及工業介質中，其外壁不可避免地要發生腐蝕過程，這是金屬材料自身的熱力學不穩定性所決定的。長期以來北京志盛威華的防腐涂料研究人員也發現，管道防腐蝕技術發展很快，尤其是在管道外壁的涂裝和包覆、管道的腐蝕狀況檢測、管道的修復和管道的內部清理方面，研究和開發了許多新型材料、裝備和技術，為管道安全提供了有利的穩定安全保障。

對于輸送管道外壁腐蝕來說，由于埋入地下的金屬管壁經常受到土壤中大氣、水質和酸堿鹽介質的電化學腐蝕作用，極易腐蝕而報廢，所以管道外壁應根據不同的環境特點，因地制宜地采用志盛威華ZS-管道防腐納米陶瓷涂料，同時由于口徑越大的對外防腐層結構性能要求越高，所以在防腐層結構設計中要加以特殊考慮。對一些特殊工況還要進行有針對性的處理，涂刷ZS-1031耐磨防腐涂料、ZS-911耐磨防水涂料、ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1033耐HF酸防腐涂料等作為特殊工況下管道的防腐涂層施工。志盛威華這些防腐涂料，都采用志盛威華特制的有機—無機互傳網絡成膜溶液，納米無機材料精加工而成，硬度高，導熱導電性能好，耐酸耐堿，抗溫變性能好，耐高溫，特別是強酸強堿的腐蝕，抗候性好，和基體結合力好，施工方便，不分底中面面，基材前期處理簡單。涂層在化學介質腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕防腐效果好，涂料防腐技術含量達到*水平。特別是ZS-1033HF酸防腐涂料，可以長期耐住強腐蝕酸---HF酸的腐蝕。

一般來講，金屬管道腐蝕，經過一段時間（一般為6～8年）的運行，部分管段防腐蝕層可能出現老化、剝離或破損現象，管體產生嚴重的腐蝕，局部地段開始出現穿孔、泄露，無論是何種形式的腐蝕或機械損傷，都表現為管道機械性能的破壞或喪失，其中常見的是管道壁厚減薄。在隨后一段時間，管道甚至會出現大面積的開裂、穿孔等破壞管道正常輸送的嚴重事故。

涂刷志盛威華ZS系列管道防腐納米陶瓷涂料后，管道的使用壽命至少要延長3-10倍以上的時間，節約大量的材料，整套工況運行更安全。由于環境和工況條件不同，管道腐蝕破壞的類型和特征各異。因外壁因環境介質的腐蝕作用，常發生不均勻的全面腐蝕 ,如銹蝕、大面積坑蝕、潰瘍腐蝕，導致管壁減薄，隨腐蝕過程進行，在一定條件下可產生點腐蝕(小孔腐蝕)，導致穿孔泄漏；或在工作負載應力、熱應力(傳輸高溫物流)或結構應力、加工殘余應力聯合作用下發生應力腐蝕或腐蝕疲勞，進而導致管道斷裂，流動物料與管道管壁的相對運動可導致磨蝕和沖蝕破壞等。