節能降耗，永遠是生產型企業追尋的真理。人工石墨電極，簡稱石墨電極以石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為黏結劑，經過原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機械加工而制成的一種耐高溫石墨質導電材料。區別于銅電極，石墨電極的加工、成型更加方便，加工速度相對于普通金屬快2-3倍，相應的制造成本也大大降低，以及石墨電極能夠在較高的溫度下使用。石墨電極廣泛的應用于電弧爐煉鋼系統中。而作為通過電能加熱材料的導電材料，石墨電極本身大部分處于爐膛內部，需要長期經受到高溫，爐氣氧化以及塌料的撞擊等作用。經統計，在噸鋼成本中，包括廢鋼、熔劑、折舊、合金、維修、加工等費用，其中加工費用約占噸鋼成本的30%左右，而加工費中的各項支出項中，電極費用約占 30%-40%。因此，石墨電極節能涂料，保護石墨電極是一大關鍵因素。
工作原理：煉鋼電弧爐以石墨電極為導電材料，通過電極和爐料之間弧光放電將熱能傳遞到爐料上將爐料熔化。生產中普遍采用的是三相電弧爐，三根電極通過錐形接頭連接一起組成，電極由懸臂端部的把持器夾住。

石墨電極消耗原理：1.石墨電極的耗可以分為物理消耗和化學消耗：物理的消耗主要包括折斷、脫落等由于外力造成的損耗；化學損耗以高溫氧化腐蝕為主，空氣中一般碳制品在400 ℃左右就開始氧化，石墨化程度較高的制品能在 600℃左右開始氧化，超過750 ℃后開始急劇氧化，且隨著溫度的升高氧化程度加劇。影響石墨電極側面氧化的主要因素是高溫和氧化氣氛，同時隨著爐內供氧強度加大，氧化氣氛增強，使得電極消耗進一步增加。2.電極的損耗主要有以下幾個部分：（1）電極末端碳素由于電弧高溫（超過3000℃）直接升華消耗；（2）電極側面的碳素在高溫（600～1800 ℃）條件下與空氣中的氧氣直接接觸，被氧化而不斷消耗；（3）電極末端和熔液接觸發生侵蝕消耗；（4）電極使用過程中受到外力沖擊產生的脫落、折斷、崩裂等產生的消耗。

ZS-1021石墨電極節能涂料是在高溫高壓下酸化合成，涂料固化效果好，涂層致密，和石墨、多孔材料既有物理粘附又有化學橋聯，和基體形成一體化結構。采用自交聯成膜溶液，溶液中含有極性基團，如多聚酸基，耐溫高；羧基(-COO-)內交聯調整；氨基(-NH₃)成膜網狀交聯致使涂層致密，這些官能團發揮協同效應，是涂膜在高溫下更穩定與基材具有良好的粘接性。

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