回轉窯在工業生產領域有著廣泛的使用，窯內溫度可達1450℃左右，熱工標定結果顯示，窯筒體表面散熱約占熟料燒成熱耗的8%。尤其在窯磚使用壽命的后期，窯筒體表面局部溫度將會更高，燒成帶筒體表面平均溫度為370℃左右，系統熱耗增加。常常由于“紅窯"而被迫止料停窯換磚，嚴重影響窯系統的穩定運行。有時還會造成窯筒體變形,橢圓度增加，對窯磚形成擠壓和拉伸應力，形成惡性循環。耐高溫隔熱保溫涂料就是應用于保證熱量的散失，避免紅窯，降低能耗。

為有效降低窯筒體表面散熱，北京志盛威華化工有限公司采用了在窯筒體內側涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料的方案。耐高溫隔熱保溫涂料是一種無害的水性漿體無機涂料，為水性無機涂料，采用北京志盛威華特制的高溫溶液并選用納米陶瓷空心微珠、硅鋁纖維等為無機原料精加工而成，刷涂在物體表面后形成穩定致密的輕質涂層,不會增加回轉窯負擔，耐溫幅度在-80—1800℃，導熱系數只有0.03W/m.K。

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料能有效屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導熱，隔熱保溫效率可達90%左右，可防止高溫物體的熱輻射和熱量的傳導散失，對物體內部熱量可保持70%不散失，對低溫物體可有效保冷并能防止環境輻射熱而引起的冷量損失，可防止物體冷凝發生。

ZS-1耐高溫隔熱保溫涂料還有隔音降噪、防火阻燃、耐磨耐壓、絕緣抗擊穿、耐酸堿、重量輕、施工方便、使用壽命長等特點。諸上特點針對由回轉窯的燃燒器調整不位，升溫制度不規范，窯內還原氣氛嚴重，窯皮脫落等造成的“紅窯"事故，ZS-1做到了有效的預防及對回轉窯壽命的延長，從而有效解決由于“紅窯"反工引起的費時費料的問題。

高溫回轉窯耐火材料的熱導串取決于材質的化學組成、晶體結構以及反映高溫回轉窯耐火材料加工狀態的氣孔分布狀況和氣孔率的大小等。一般來講，熱導率受氣孔率影響，氣孔率大，熱導率小，這是制造隔熱保溫涂料的原理，但氣孔率過大會降低強度、荷重軟化溫度、抗熱震等指標，因此在氣孔率(相對)不變的情況下使氣孔微細化就很重要，既能達到降低熱導率的目的，又能不改變產品的高溫力學性能，所以，針對以上隔熱保溫要求，志盛威華積極采用較新的技術，選用較佳的材料高溫高壓來合成較好的高溫回轉窯低導熱的ZS-1高溫隔熱保溫涂料。

回轉窯內部ZS-1高溫隔熱保溫涂料的使用直接關系到一個水泥企業大窯的運轉率，并直接影響企業的生產成本。對企業的節能降耗、挖潛增效會產生巨大的效果。