焦化廠耐高溫防腐涂料

焦化廠煙氣特點：

1、溫度不高  焦爐煙氣的溫度一般在180-320℃之間；

2、成分復雜  焦爐煙道氣含有大量的碳化物、硫化物、氮氧化物、氯化物等。

3、含硫不高  一般含量在200-500mg*Nm-3之間，平均約為450mg*Nm-3；

4、NOx較高 一般為1800mg*Nm-3左右；

5、粉塵含量低 一般為1800mg*Nm-3左右；

6、煙囪需要熱備 處于安全的需要，焦化行業需要煙囪進行熱備，熱備溫度一般為130℃，甚至更高；

7、煙囪內壁伴有冷凝水。

焦爐因其生產工藝的特殊性，煙囪排放的熱煙氣中含二氧化硫、氮氧化物、粉塵，氮氧化物含量較高，煙氣需要進行脫硫脫硝除塵處理后方可滿足排放要求。煙氣中的氮氧化物主要是在煤氣高溫燃燒條件下產生的，焦爐煤氣含50%以上的氫氣，燃燒速度快，火焰溫度高達1700-1900度，煤氣中氮氣與氧氣在1300度左右會發生激烈的氧化反應，生產NOx。

焦化廠煙氣凈化及余熱回收工藝：

焦爐煙氣-脫硝裝置-換熱器-增壓風機-濕法脫硫塔-煙囪排放。

這種方法目前較為流行的一種焦爐煙氣凈化及余熱回收一體化技術，由于煙氣濕法脫硫工段要求脫硫塔入口煙氣溫度須保證在160℃以下，故該技術會將脫硝后270℃左右的煙氣通入換熱器，使煙氣溫度降至脫硫塔入口允許的溫度范圍內，經后續脫硫工段處理，再向大氣排放。

焦爐加熱用回爐煤氣由外管送至焦爐各燃燒室，在燃燒室內經過蓄熱式預熱的空氣混合燃燒，燃燒后的廢氣經跨越孔、立火道、斜道，在蓄熱式與格子磚換熱后經分煙道、總煙道，后從煙囪排出。

防腐中遇到的腐蝕問題

此焦爐煙囪采用玻璃鱗片 “三油兩布"的方式進行涂刷防腐，經過6個月左右的運行，防腐涂層開始出大面積現剝離脫落現象，露出底材，部分底材已經腐蝕銹透，影響生產安全。

由于腐蝕嚴重，提出防腐改進方案為：

噴砂除油除銹達到Sa2.5級別——檢查腐蝕嚴重部位進行修補、更換，補露點——噴涂1041防腐涂料。

施工時間為2天，相較于玻璃鱗片 “三油兩布"施工天數7天時間，大大節約了施工周期，采用滾涂方式，降低施工難度，工人操作好操作，施工質量好控制，300μm涂膜厚度相當于玻璃鱗片1CM的防腐涂層。

經過客戶正常使用6個月，涂膜不開裂，不脫落，起到很好防腐效果，得到客戶的認可。

總結1041焦化廠耐高溫防腐涂料防腐效果良好，總共有以下幾個特點：

1、良好的線性膨脹系數，附著力好，抗熱震好；

2、能耐高溫，能夠長期在600℃環境下使用；

3、施工簡便；

4、漆膜表面耐磨光滑，能耐住粉塵沖刷和氣流沖刷；

5、防腐性能好，抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、高溫水汽等解釋腐蝕；

6、防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。