“三連爐"煉鉛工藝及脫硫設備耐高溫防腐

冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。

本文在此簡單介紹下煉鋁工藝。為了適應環保、低炭、節能降耗的需求，目前部分企業采用的液態高鉛渣直接還原的三種爐型（底吹還原工藝、側吹還原工藝、三連爐工藝）代表了我國鉛冶煉發展的高水平。

“三連爐"煉鉛新工藝流程：

進料——氧化爐（出鉛）——還原爐（出鉛）——煙化爐——收塵系統——脫硫塔——煙囪

“三連爐"生產系統具體為硫化物精礦、石灰石、石英砂、含鉛煙塵物料進入氧化爐熔煉爐內充分混合、迅速熔化和氧化，生成一次粗鉛、高鉛渣和煙氣。粗鉛送到下道工序進行電解精煉。氧化爐產生的液態高鉛渣通過溜槽直接流入氧氣側吹還原爐，高鉛渣與煤、熔劑，經鼓入的富氧空氣強烈攪拌而激烈反應，產出的粗鉛經虹吸道流出，含有微量SO₂氣體經鍋爐回收余熱后進入脫硫塔處理排空。還原爐產出的爐渣通過直接流入煙化爐提鋅。

    處理含硫煙氣的脫硫塔內部防腐嚴重影響生產穩定性。為解決腐蝕問題，北京志盛威華化工有限公司防腐工程師以多年積累的耐磨防腐技術為基礎，開發出了一款替代玻璃鱗片膠泥對濕法脫硫系統設備進行安全有效防護的ZS-1041煙道防腐涂料，并在多個工廠脫硫設備中應用成功。

本產品是一種替代玻璃鱗片膠泥對濕法脫硫系統設備進行安全有效防護的防腐耐磨涂層，主要應用于冶金、發電行業脫硫裝置、設備的防腐耐磨預保護；也可對有防腐耐磨要求的其他設備進行預防護。本產品在實際使用過程中，有效防護時間可達鱗片膠泥的2倍以上，是普通氯磺化油漆的10倍以上。

ZS-1041“三連爐"煉鉛工藝及脫硫設備耐高溫防腐施工簡單，底面合一，涂刷三至四遍即可達到很好地防腐效果，每遍間隔2小時左右，干燥2-3天即可投入使用。志盛威華ZS-1041煙氣煙囪防腐涂料與傳統的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥不同，它耐溫幅度高，涂層輕盈、硬度高，使用壽命長，耐久性好，使用壽命可以長達5年以上，在運行過程中損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環境無污染。