電鍍在國計民生的工業生產中起到重要作用，表面就是電鍍層。隨著環保意識的加強，電鍍工藝產生的污水的處理也納入了環保監測范圍，電鍍污水池、污水處理設備的防腐。

   電鍍生產中產生的廢水成分非常復雜，除含有氰（CN^-）和酸堿以外，重金屬是電鍍污水中必須要去除的污染物。

考慮電鍍污水的腐蝕特性，僅僅根據污水的成分是遠遠不夠的還必須結合電鍍污水的處理方法，才能了解電鍍污水池所面臨的腐蝕風險。

 污水處理過程中，氧化工藝添加的如雙氧水、次氯酸鈉等產生的強氧化腐蝕，電鍍廢水中本身存在的氧化性物質。

   我國處理電鍍廢水常用的方法有化學法、生物法、物化法和電化學法。在處理污水中往往會用到氧化工藝，氧化反應都會對污水池防腐。

 電鍍污水中存在較多有   機物，目前大多數防腐涂料均為有   機油性產品，在有  機反應中重金屬會起到催化劑作用，而根據相似相容原理，廢水中有   機物有著溶解涂層、滲透涂層，讓涂層發生溶脹的風險，涂層一旦出現溶脹破壞，就會失去設計的防腐性能。

   采用耐有  機物腐蝕的防腐涂料進行防腐，ZS-1032耐強氧化防腐涂料采用的是四氟樹脂，即使是強溶解力的丙酮也很難將之溶解，加之石墨鱗片的致密排列，該涂料可防住有   機物的滲透溶脹。

ZS-1032耐強氧化涂料采用了聚四氟乙烯、重晶石、鱗片狀石墨烯等材料高溫鈍化螯合而成，ZS-1032電鍍廠廢水池防腐石墨烯材料固化后，惰性高，耐溫達到250℃，涂層高致密，材料分子不容易失去電子，涂層耐酸溶脹性能好。

ZS-1032電鍍廠廢水池防腐石墨烯材料在非極性溶劑中汽油、噴氣燃料油等,在濃酸溶液中濃硝酸等，在醋酸丁酯、二甲苯、丁酮中低極性溶劑，在無水乙醇高極性溶液中，100℃浸泡500小時后，ZS-1032耐強氧化防腐涂料涂層的溶脹率都不超過5‰。  

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