換熱器是碳鋼材質建造，遭受了高溫氫腐蝕。高溫氫腐蝕會產生裂紋,當碳鋼暴露在高溫的氫氣環境下，會發生高溫氫腐蝕。氫腐蝕非常難識別：它往往出現在很小的局部區域，需要在顯微鏡下才能發現，而且，只有當設備已經損壞后，才能發現它。
換熱器防腐涂料要設計導熱耐酸堿，防止氫滲透的防腐涂料，這種防腐涂料就是ZS-722耐酸堿導熱防腐涂料。為了解決石油裂解設備、發電換熱管、散熱片上的換熱管、換熱片、導熱管、高溫模具、裂解管、發熱器、散熱片等設備器件上，既要在高溫酸堿介質耐腐蝕還要有很好的熱量傳熱性。志盛威華公司研發人員以涂料涂層高傳導熱、紅外強熱輻射為基礎，研發出耐高溫、耐酸堿、高導熱的ZS-722耐酸堿導熱防腐涂料。
導熱防腐涂料防腐導熱延長金屬壽命，高溫下石油裂解設備、發電換熱管、散熱片上,在蒸餾裝置的加熱爐爐管、轉油線、塔的進料段等高溫部位發現了嚴重的設備腐蝕問題,習慣上稱這種腐蝕為“高溫裂解腐蝕”。志盛威華ZS防腐涂料郭經理指出，在煉油設備的腐蝕通常是隨著過程流體溫度的升高而加劇。一般在250℃以上的部位容易遭受高溫化學腐蝕。如常減壓蒸餾、熱裂化、催化裂化和延遲焦化等裝置的操作溫度,一般都在300-500℃,這些裝置的高溫腐集中在加熱爐、塔、轉油線、換熱器、機泵和連接管線等處于高溫無水部位。
ZS-722耐酸堿導熱防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協同賦予了涂層的耐磨、抗熱沖擊性，耐酸堿防腐涂料，可以長時間耐氣蝕液蝕摩擦和粉料摩擦。ZS-722耐酸導熱防腐涂料能大大加大熱量的交換，提高熱能利用率和熱量散失，縮短物體加熱時間，減少熱量的累積，提高發熱體的工作效率，導熱防腐涂料涂刷換熱片導熱管防腐導熱延長金屬壽命。
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