煤化工煉焦設(shè)備高溫陶瓷耐磨防腐涂料

         煤化工煉焦是指煉焦煤在隔絕空氣條件下加熱到1000℃左右（高溫干餾），通過熱分解和結(jié)焦產(chǎn)生焦炭、焦爐煤氣和煉焦化學(xué)產(chǎn)品的工藝過程。從焦爐煤氣回收煤焦油、苯、氨、硫等副產(chǎn)品，不僅為企業(yè)帶來豐厚利潤，也同時凈化了煤氣。但這些煤化工煉焦過程也有很大的副作用，其中最重要的也是關(guān)乎煤化工煉焦企業(yè)自身利益和安全的原因之一便是帶來的設(shè)備的嚴重腐蝕。

         煤化工煉焦工業(yè)中遇到的腐蝕分為煤焦油腐蝕、焦油洗油腐蝕、冷卻水腐蝕、焦爐煤氣腐蝕等，其中焦爐煤氣腐蝕占主要地位。根據(jù)煤化工煉焦企業(yè)自身統(tǒng)計，每年輸送焦爐煤氣管道接近一半發(fā)生嚴重的腐蝕與堵塞，更為嚴重的事局部發(fā)生腐蝕穿孔，從而造成不可預(yù)知的事故。由于焦爐煤氣中含有H₂S、CO₂、等腐蝕性介質(zhì)，因此焦爐煤氣對管道、管道附件、設(shè)備的腐蝕非常嚴重。

         根據(jù)北京晶博節(jié)能技術(shù)研究院給出的焦爐煤氣的數(shù)據(jù)分析報告，報告指出焦爐煤氣中H₂S含量平均高達750mg/m3，達1380mg/m3，因此，焦爐煤氣中H₂S含量偏高是焦爐煤氣管道腐蝕的根本原因。

         另外，在干燥的情況下，H₂S成分對剛才的腐蝕是比較輕微的，在沒有水的情況下，CO₂根本就不會發(fā)生腐蝕。由于H₂S、CO₂溶解在水中，對金屬管道的腐蝕更嚴重，尤其是汽------液界面將產(chǎn)生嚴重的局部腐蝕，若能在表面做一層防護涂層，對基材進行封閉保護，使產(chǎn)生的冷凝酸液不與金屬管壁接觸，則可以避免因腐蝕而導(dǎo)致管壁減薄穿孔等。

         通常焦爐煤氣管道施工完后，只對煤氣管道內(nèi)外壁采用簡單的防腐漆涂刷處理一下，沒有進行更多的嚴格的防腐處理。導(dǎo)致在后期使用過程中，由于防腐不到位等因素，導(dǎo)致焦爐煤氣管道的腐蝕穿孔問題普遍。所以，管道內(nèi)壁防腐在整個管道生產(chǎn)制作過程中是重中之重。北京晶博節(jié)能技術(shù)研究院相關(guān)專業(yè)工程師指出，防腐材料選用得當?shù)脑挘瓤梢詼p少管道制造選材的成本，也能避免后期由于腐蝕問題造成的事故危害以及維修帶來的經(jīng)濟損失等。焦爐煤氣管道防腐的材料選擇上，首先要選擇的材料必須能夠耐比較高的溫度，其次還能夠在這種混合型的焦爐煤氣中能夠長時間耐H2S、CO2等酸性氣體的腐蝕，同時也要能夠經(jīng)受焦爐煤氣中的沖粉塵的沖刷磨蝕等。目前，北京志盛威華化工有限公司生產(chǎn)的ZS-1041煙氣防腐涂料已經(jīng)在焦爐煤氣管道普及使用，并達到理想的使用效果。ZS-1041煙氣防腐涂料它的主要成分是以無機聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，采用納米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、超細氧化鋅、氧化鈦等，制成金屬陶瓷功能填料提高涂的耐磨、防蝕性能。使用無機纖維，增強涂層的抗沖擊性。ZS-1041煙氣防腐涂料配以適當?shù)念伭稀⑷軇⒅鷦┖图尤肽湍ピ鰪妱Ｊ蛊渚哂幸韵鹿δ芴匦裕?/span>

?  長效持久防腐：ZS-1041煤化工煉焦設(shè)備高溫陶瓷耐磨防腐涂料好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。

?  附著力：ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層與基體結(jié)合力好，漆組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。

?  耐高溫：ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料的基料和填料均有耐高溫的無機物組成，耐熱750℃。

?  硬度高耐磨：ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層優(yōu)異的耐磨、防腐性能。

?  漆使用壽命長：ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層使用壽命長，耐久性好，損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環(huán)境無污染。

         而且煙氣防腐涂料采用了志盛威華特制的有機–無機高溫溶液，高溫下的相變很微弱，ZS-1041煙氣防腐涂料可以涂刷在煤化工焦爐煤氣管道，煤化工車間設(shè)備、焦爐煤氣脫硫設(shè)備及管道、電廠、水泥廠、輕工、醫(yī)藥等煙囪、煙道、除塵器以及脫硫設(shè)備上，很好的保護基體、延長基體的使用壽命，志盛威華煙氣防腐涂料性能遠遠大于防腐普通材料。