對于不同設備段的電廠煙道對防腐涂層有不同的要求，需要根據實際工況數據進行防腐涂層選型和設計。

例如，例如電廠鍋爐出口處的煙道，由于煙氣溫度高，粉塵量大，所以防腐涂料需要具備耐磨，耐沖刷，耐高溫的性能。目前，市面上能滿足要求的高溫防腐漆并不多見，ZS-1042脫硫專用防腐涂料可以適用這類工況。涂層耐溫850度，硬度6H，附著力0級，高固體分，施工簡單。

煙氣經過省煤器、空預器、脫硝器、除塵器以后，至脫硫塔入口處，這些煙道的煙氣溫度逐漸降低，正是電廠脫硫塔煙囪煙疲乏防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料的使用溫度區間，這也是大家使用比較多，具有豐富施工經驗的一款高溫防腐涂料，耐溫750度，建議使用溫度100-500度范圍。對于脫硫塔防腐，通常采用1041+1042進行復合防腐涂層設計，近幾年有施工人員采用1042+1033或1042+1034的復合涂層在脫硫塔防腐也取得了不錯的效果。

對于省煤器、空預器、脫硝反應塔、除塵器等設備防腐，也是電廠脫硫塔煙囪煙疲乏防腐涂料1041這款涂料使用很多的。比較早的可以追溯到2013年福建龍凈環保做的江蘇望亭電廠，這幾年除了在煤電廠大量應用以外，垃圾焚燒發電廠煙氣設備防腐也開始采用1041進行預防腐蝕。與我們長期合作的專注于生活垃圾焚燒發電的企業有北控環境、方大環保、龍凈環保等。

脫硫后的煙氣溫度相對比較低，對于低溫的脫硫后煙道、煙囪則可以選用ZS-1034耐堿防腐涂料、ZS-711無機防腐涂料進行防腐處理。對于煙氣消白處理的GGH加熱器，則可以采用ZS-722耐酸導熱防腐涂料。

施工要求

1、基材處理

通用的噴砂除銹至Sa2.5級，或手動打磨除銹至St3.0級，粗糙度20-40微米，表面無塵無銹無水漬即可。

2、先用涂料把焊縫、邊角旮旯預涂一次。

3、次整體施工薄一點，30-50微米左右，以后每次施工80-100微米厚度，總干膜厚度通常設計為300微米，施工3-4遍，每遍施工間隔時間以表干為準，通常情況下約2小時。

4、對于脫硫塔入口段煙道，溫度低，濕度大，有積液的情況，可以稍微多刷1-2次，涂層厚度可以設計為400-500微米。