垃圾電廠廠房內大氣中有著濃度較普通大氣環境高的SOx、HCl、NOx、NH3等。以SOx的腐蝕為例。SOx通過溶解于鋼材表面水膜形成H2SO4并電離出H+與鐵單質發生化學腐蝕，反應生成FeSO4，部分FeSO4被氧化成Fe2(SO4)3，再經過一系列反應轉化為Fe2O3。另一部分FeSO4在水中會重新水解并生成H2SO4繼續與鐵反應，加速腐蝕。同時硫酸具有吸濕性，會增加大氣中濕氣的凝結面并延長濕潤時間，同樣增加了腐蝕時間，對腐蝕有著累積效應。

發生腐蝕反應后，FeSO4聚集在很小但不連續的腐蝕淺坑中，同時在大氣中溫濕度及氧氣作用下，部分轉化為鐵銹，共同積聚在蝕坑中。其在蝕坑中聚集形成細小蜂窩狀，因此這種產物提供了繼續化學、電化學腐蝕的通道，因此腐蝕速率越來越快，表現為漆面鼓包、脫落、鋼表面點蝕等。其它氣體與SOx的腐蝕類似，都是通過溶解于液膜中形成或酸或堿的狀態，增加液膜的吸濕性以及延長潤濕時間，并在化學或電化學腐蝕下形成蓬松鐵鹽，創造更為有利的腐蝕條件。

垃圾電廠的粉塵有著弱腐蝕性、高含鹽量、弱酸性、吸水性強的特質，因而有著區別于其它行業的腐蝕特征。在大氣濕度和溫度的共同作用下，鋼材表面形成一層很薄的水膜，含腐蝕性的粉塵掉落在鋼材表面，由于垃圾電廠中灰塵的吸水性以及塵埃本身具有毛細管的凝聚作用，鋼材表面特別容易結露，使得鋼材表面水膜厚度增大。

粉塵溶解于鋼鐵表面的液膜時便形成弱酸性、高鹽量溶液。酸性液膜使得鋼材表面可以進行化學腐蝕；而含鹽量高則使得液膜導電性增加，液膜厚度增加，濕潤時間增長，加速電化學腐蝕。

由于垃圾電廠的特殊性，鋼結構防腐一般采用涂料防腐法，即在打磨除銹后的鋼結構表面刷漆，從而隔絕氧氣及水分，達到防腐的目的。但涂料防腐法并非一勞永逸，十年左右需要重新刷涂。即在垃圾電廠的使用壽命內，鋼結構需要重新刷涂防腐油漆。

志盛威華公司生產的垃圾儲存坑廠房鋼結構耐酸堿腐蝕涂料zs-711無機防腐涂料采用硅氧烷為主鏈嫁接改性雜化樹脂為成膜物質，添加活化鋅粉、納米石墨、氮化硼等粉體填料。成膜涂層致密、硬度高、防腐防滲性好，鹽霧測試老化時間超過3000小時。底面合一、施工方便，防腐年限長。垃圾儲存坑廠房鋼結構耐酸堿腐蝕涂料廣泛應用于石油化工、沿海鋼構、海上平臺、污水處理、埋地鋼管、橋梁隧道、混凝土等防腐。