垃圾發(fā)電鍋爐水冷壁淸焦清灰耐高溫防腐涂料

一、灰渣因素

由于垃圾的組成成份復(fù)雜，灰渣在管壁上沉積存在兩個不同的過程：一個為初始沉積層的形成過程，初始沉積層為化學(xué)活性高的薄灰層，它是由尺寸十分小的灰顆粒組成。

主要是由揮發(fā)性灰組分在水冷壁上冷凝和微小顆粒的熱遷移沉積共同作用而形成，由于粘附以及與管子的化學(xué)反應(yīng)而生成的非常牢固的覆蓋層。初始沉積層中堿金屬類和堿土金屬類硫酸鹽含量較高，這些微小的顆粒附著在爐壁上。初始沉積層具有良好的絕熱性能，它的形成使管壁外表面溫度升高。

志盛-金工

二、爐膛溫度

為保證煙氣的二惡英充分分解，也為了鍋爐更高的負(fù)荷，在運(yùn)行中鍋爐的爐膛溫度２Ｓ基本上都控制在1000℃左右，溫度高時甚至達(dá)1100℃，火焰中心的溫度將較之更高，飛灰可能早已得到軟化、甚至熔融溫度，為鍋爐的結(jié)焦留下隱患，也是主要因素之一。在后期運(yùn)行中，雖然對爐膛溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，但在爐膛控制溫度過程中，由于溫度測點(diǎn)掛焦、掛灰原因，溫度測點(diǎn)的準(zhǔn)確性存在一定的偏差。

三、垃圾熱值

垃圾的熱值變化對焚燒爐的穩(wěn)定運(yùn)行產(chǎn)生極 大的影響，所以從源頭抓好垃圾倉的有序堆放，混料和投爐至關(guān)重要。在自動裝置未投運(yùn)的情況下，主要從直觀上定性的對垃圾的堆放、混料和投料進(jìn)行要求和指導(dǎo)，形成固定的循環(huán)運(yùn)行模式。當(dāng)?shù)鯔C(jī)全自動投入運(yùn)行后，可以增加垃圾的混料量，和垃圾的堆放質(zhì)量。此外在垃圾倉管理上隨著氣候和季節(jié)的變化要摸索經(jīng)驗(yàn)，及時進(jìn)行調(diào)整。

ZS-1021耐高溫封閉防氧化涂料采用無機(jī)-有 機(jī)硅樹脂為成膜物質(zhì)，加入一定量的納米石墨鱗片、納米氧化鋁粉末、超細(xì)稀土粉體等組合而成。涂料綠色環(huán)保，施工簡單，對基材處理要求低，單一涂層不需配套。固化成型的涂膜耐溫高能達(dá)1200℃，長期在高溫下使用穩(wěn)定性好，附著力強(qiáng)，不起皮脫落，耐酸堿性強(qiáng)，耐磨性能好，抗沖擊強(qiáng)度高。可以用于鍋爐水冷壁防腐防結(jié)焦。

ZS-1041垃圾發(fā)電鍋爐水冷壁淸焦清灰耐高溫防腐涂料是以無機(jī)聚合物為主的互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為成膜物質(zhì)，溶液中含硅無機(jī)聚合物作為主鏈，高溫嫁接有   機(jī)聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機(jī)—有 機(jī)螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質(zhì)損耗率。顏料主要成分采用無機(jī)抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細(xì)晶氧化鋁、石墨、超細(xì)氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。適用在各種煙道、煙囪、脫硫脫硝、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、省煤器、空預(yù)器等設(shè)備等上耐高溫、同時耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。