石灰窯生產是高耗能的產業，石灰生產需要大量的熱量，在生產過程中熱量損耗也大，針對石灰窯傳統生產產業，志盛威華公司結合多年來對高溫窯體節能經驗和窯體實際情況，如空間有限，窯體高溫下轉動等，總結節能方式和材料如下：

石灰窯進料方式：石灰石通過窯尾溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，石灰石一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾向窯頭（低端）運動；

石灰窯熱量利用：燃料從窯頭端通過燃燒器噴入窯內進行燃燒，熱量以輻射、對流、傳導方式傳給石灰石，石灰石在移動的過程中經過煅燒成為生石灰后，從窯頭端卸出，高溫煙氣則由窯尾端進入窯尾除塵系統及1041煙氣防腐涂層；

石灰生產過程：石灰石和燃料裝入石灰窯預熱后到850℃開始分解，到1200℃完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外，即完成生石灰產品的生產。石灰窯大致分為預熱、煅燒、冷卻和卸灰等工段。石灰石在石灰窯內煅燒時，沿窯體由上而下按高度可分為預熱、煅燒、冷卻三段，預熱段溫度約850-900℃，煅燒段溫度約1150-1200℃，為避免熱量大量散失窯體內一般內襯耐火磚等保溫產品，但在長期高溫作用下其穩定性、重燒收縮性、耐磨性及機械強度會受到影響而降低，特別是石灰石雜質過高時，常常結瘤子現象嚴重影響耐火磚壽命，由于內部耐火磚的損傷及耐火磚本身隔熱不*，熱量依然會傳遞至外部，窯體預熱段、煅燒段窯體外表面依然有200℃以上的高溫。

針對此情況的發生需要在窯體預熱段及煅燒段增加節能措施，根據窯體有限空間，北京志盛威華化工有限公司節能方案是，在窯體內側先涂刷ZS-1耐高溫隔熱保溫、ZS-1061石灰窯陶瓷節能涂料隔熱保護涂料和ZS-233耐高溫反射隔熱涂料，三種不同功能的ZS系列特種涂料，結合使用，一是涂料厚度薄不增加空間；二是效果明顯，有效屏蔽熱，使窯內熱能達到充分利用，也避免窯體內產生瘤體，熱損失大大減少、煤耗大大降低、襯窯齡延長，節能降耗顯著；三是避免保溫磚出現縫隙后窯體發紅的現象；

石灰窯上三種不同的石灰窯陶瓷節能涂料隔熱保護涂料的使用，企業節能降耗產生利潤，環保排放也會大大降低。志盛威華也是國內特種功能涂料技術和耐高溫涂料的國家的生產示范企業，特種功能涂料有上百種，應用在不同工況條件下。          詳情158咨詢1065志盛威華2766郭經理