煤粉由引風機吹到窯內，由中心風管的收縮來調整火焰粗細（中心風管一般為可調節，有一定伸縮量），旋流風（內凈風道）把煤粉按一定方向旋轉打散，使煤粉霧化并充分燃燒。外風為直流風，可以把發散的火型收攏，達到理想的火焰形狀。除煤粉通道為單獨風機外，其余三通道均為一次風控制，可根據需要用閥門調配，一旦調整固定，輕易不要再調整。同時注意一點，那就是二次風的重要性，在調整一次風的同時要保證二次風量，一般配比為一次風占燃燒空氣總量的10—15%，其余由二次風補充。由于二次風一般由冷卻筒后進入，所以二次風為熱風，可有效提高燃燒質量及效率。

危廢焚燒回轉窯的日常焚燒物主要多以工業和化學廢棄物甚至還會有部分的醫療廢棄物等有機廢物為主，燃燒器表面澆注料溫度在1400℃左右，在焚燒過程中，危廢物中多含有硫及氯等有害成分。澆注料堿侵蝕嚴重，使得表面逐漸燒損減薄，漏出扒釘最后失效，澆注料剝落后很短時間便會燒損。

為了避免燃燒器高溫腐蝕，可以采用zs-822回轉窯燃燒器高溫防腐陶瓷涂料，本產品將硅氟改性樹脂作為成膜物質，加入釔系稀土微粉、復合α—陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下二次煅燒加工作為涂料填料。涂層耐溫可以達到1400℃，附著力好，硬度高可達到7H，涂層整體光滑自潔，抗沖擊強度高，可長期耐酸堿腐蝕，也可以耐住大部分有機溶劑腐蝕。

由有機硅樹脂經過氟嫁接改性后，復合樹脂在高溫下發揮無機樹脂特性能保持良好的穩定性，氟原子具有較強的極性在涂膜中能保持良好的涂層耐化學性。填料組分經過高溫二次加工后具有更好的穩定性，涂膜固化成型后受熱后，填料再次融合，涂層能形成較好的釉面整體，附著力更好，更致密防腐性能得到更高的提升。

為了防止在澆注料脫落情況下的高溫燒蝕現象，也可以在回轉窯燃燒器高溫防腐陶瓷涂料的表面噴涂一層隔熱層，進一步對燃燒器形成保護。耐溫2000度的ZS-1隔熱保溫涂料是由特制合成的無機硅酸鹽溶液、硅酸鋁纖維、熱反射物質和精選空心陶瓷微珠加工而成。涂料屬于無機雙組份，無毒無害。涂層的導熱系數極低，只有0.033W/m.k，隔熱保溫效果明顯，在一定厚度條件下抑制效率可達到90%左右。對于低溫物體也可有效保冷，有效抑制外界熱源由于熱量傳導導致低溫物體溫度的上升。