煉油的一些設備，如加氫處理流出物系統、蒸餾和熱分餾塔的頂部系統、催化轉化裝置（定時煉焦裝置DCU和）和沸騰催化裂解裝置（FCCU）頂部系統，以及催化重整裝置中的產物穩定塔和循環氣系統。在以上提到的工藝中，大部分設備的一般構造材質為碳鋼。當濕氯化銨鹽產生，碳鋼的腐蝕速率會非常高。然而，許多一般的合金如奧氏體不銹鋼并不適合進行取代，因為它們在這些環境下易受氯壓腐蝕裂化影響。對于氯和硫聯合作用下的斑點腐蝕和應力腐蝕裂化起到一點過的作用。在一定的工況下濕氯化銨腐蝕速率和鹽酸的腐蝕速率差不多，所以濕氯化銨腐蝕經常和鹽酸腐蝕相對比。然而他們又有所不同，如一種NH3-HCL-H2O三級系統與HCL-H2O二級系統的熱力學性能明顯不同。在HCL-H2O二級系統中，在氣相中出現的少量的HCL并沒有使水的露點發生明顯變化。甚至當HCL濃度高達幾百PPmv時，露點溫度只僅僅增加幾度。但是在NH3-HCL-H2O的三級系統中，甚至微量的HCL和NH3出現都可以使水的露點溫度明顯提高，并在初始露點處形成高濃度的NH4CL溶液。所以氯化銨對于金屬的腐蝕更加嚴重。由銨鹽（特別是氯化銨）引起的結垢和垢下腐蝕已經嚴重影響了各種生產裝置運轉的可靠性。北京志盛威華工程師經過多年的研發，研發出塔頂換熱器耐酸堿導熱防腐涂料，對防止氯化銨的腐蝕都有一定的作用。

ZS-711無機防腐涂料，采用了IPN互穿防腐網絡結構技術，該技術是國際較新的防腐耐腐蝕技術，以硅氧基—Si—O—Si—鍵為成膜溶劑，ZS-711無機防腐涂料成膜致密，防腐抗腐蝕功用好，附著力強，耐溫高。耐鹽霧4000h，廣泛用于地下地埋、海洋海水、化工酸堿、石油液體、污水廢水等10年以上的耐腐蝕壽命。塔頂換熱器耐酸堿導熱防腐涂料ZS-722含有金屬氧化物材料和螯合嫁接成膜溶液，涂料和基體粘接牢固，無縫隙和空穴，形成一個致密粘接防腐層，涂層長期耐溫可以達到750℃。ZS-722耐酸導熱防腐涂料選用傳導高的成膜溶液和高傳熱、高熱輻射的填料，固化好的涂層傳導系數（70℃）可以達到20w/m.k，涂層黑體熱輻射系數可以達到0.92ε。志盛威華ZS-722耐酸導熱防腐涂料無機改性螯合成膜溶液和耐酸蝕無機氧化物，除高濃度的酸堿和氫氟酸外，可以長期耐住其他各種酸堿的腐蝕，防腐壽命長。