轉爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵水本身的物理熱和鐵水組分間化學反應產生熱量而在轉爐中完成煉鋼過程。目前，在煉鋼生產工藝過程中會產生大量的轉爐煤氣，轉爐煤氣需要經過煤氣管網、煤氣柜等鋼結構進行輸送與儲存，這些鋼結構一般都采用普通的Q235碳鋼材質，在長時間的轉爐煤氣環境下鋼結構極容易發生腐蝕，造成某些鋼結構表面出現大量的腐蝕坑，甚至腐蝕穿孔現象發生，導致轉爐煤氣系統中管道、氣柜等發生煤氣泄漏，從而引發爆炸和火災等安全事故，造成巨大的經濟和生產損失。

近年來，國內各鋼鐵企業也意識到煤氣腐蝕的嚴重性，也逐漸對轉爐煤氣系統的腐蝕重視起來。鋼廠內部工作人員由于專業不同，有很多從業者對轉爐煤氣系統內鋼結構腐蝕的原因并不清楚，無法制定有效的防腐措施。因此，深入分析轉爐煤氣系統內碳鋼腐蝕原因十分必要而且也很重要。北京志盛威華化工有限公司技術人員走訪了多家鋼廠，對轉爐煤氣輸送、儲存系統進行了細致的考察與研究分析，為以后的煤氣系統腐蝕設計改進奠定堅實的基礎。

轉爐煤氣成分主要包括一氧化碳、二氧化碳、和少量氧氣、甲烷、氫氣、氮氣等氣體，且轉爐煤氣的平均溫度一般為50-60℃。根據實際考察得知，由于轉爐煤氣經過管道進入氣柜后，煤氣溫度逐漸降低在金屬表面發生結露現象，產生大量冷凝水，經檢測煤氣冷凝水的PH值在4-5左右，因為冷凝水中溶解了大量的二氧化碳，且水中含有多種離子，使形成的冷凝水具有一定導電性，導致金屬表面發生電化學腐蝕，腐蝕的主要產物是FeCO₃、Fe₂O₃。而且二氧化碳處于過量狀態，會使得腐蝕反應源源不斷的持續進行。二氧化碳(CO₂)對碳鋼的腐蝕屬于去氫極化腐蝕，往往比相同pH值的強酸腐蝕更嚴重；在轉爐煤氣特殊環境下，形成的產物呈泥狀且疏松多孔，腐蝕介質容易滲透到碳鋼表面，加速碳鋼局部腐蝕。

為減少轉爐煤氣鋼構的腐蝕，在轉爐煤氣系統設計時應考慮耐腐蝕性更好的鋼材，同時在鋼材表面選擇更好的轉爐煤氣煙囪煙道防露點酸腐蝕涂料|油漆——ZS-711無機防腐涂料。ZS-711轉爐煤氣煙囪煙道防露點酸腐蝕涂料|油漆能與物體表面材料原子或是離子快速反應結合，生成具有物理、化學、電子三重保護防護作用，通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結合，防酸抗滲能力強，已長期應用在轉爐煤氣輸送、儲存的鋼結構系統。        

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