一些化工廠、制藥廠、建材廠、焦化廠等公司的煙氣脫硫設備規模相對較少，很多公司采用的是在煙氣脫硫塔上方安裝的煙囪，也就是脫硫－排煙一體化。雖然設備緊湊、投資成本低，但是脫硫后的濕煙氣在附近大氣中凝聚成液滴降落下來，對廠區設備造成嚴重的腐蝕情況。

由于脫硫煙氣本身就是酸性的，會對設備造成腐蝕，而且設備所處的環境就是一種C5級的重腐蝕環境，兩種因素疊加后，腐蝕情況就更加嚴重了，一般的環氧云鐵漆很難達到理想的使用效果。針對這種惡劣的腐蝕工況，可以采用志盛威華公司生產的脫硫區重防腐涂料進行涂刷保護就行。

郭工給大家介紹的是ZS－711化工廠、焦化廠煙氣脫硫設備陶瓷防腐涂料，這是一款預防物理腐蝕、化學腐蝕、電化學腐蝕等都很突出的防腐產品。涂層可與基材的原子或離子快速反應結合，通過化學鍵、離子鍵與基材牢固結合，漆膜更致密，附著力強，耐溫400℃。特別重要的是它采用的是硅改性樹脂，耐候性防老化性能突出，實驗室測試的中性鹽霧已超過3000h。

為了達到耐久、耐用的涂刷效果，施工時著重注意以下幾點：

1、基材除銹，特別是邊角部位需要除銹；

2、先對邊角部位采用毛刷預涂一遍；

3、按照重量比9:1進行涂料配制，采用電動攪拌工具充分攪拌3-5分鐘，邊攪邊加固化劑，靜置5-10分鐘即可使用；配比中的“1"指的是鐵罐中的固化劑；所有配比均為重量比，如果一桶料不能用完，在取主劑時要先經過充分攪拌均勻后再取料，并按相應配比稱取固化劑；

4、遍膜厚控制在50um左右，以后每遍膜厚100um左右，通過多道施工達到設計膜厚；

5、每遍施工間隔時間以表干為準，表干時間基本為2小時左右，表干時間與施工溫度、濕度、風速都有很大的關系，施工時需要采用風機強制通風；如果涂層超過2小時仍未表干，必須查找具體原因，排除事故原因后才能繼續施工；

6、采用二甲苯做為稀釋劑，噴涂時每桶涂料加0.5－1公斤二甲苯，輥涂、刷涂時都不需要加稀料。

ZS－711化工廠、焦化廠煙氣脫硫設備陶瓷防腐涂料是一款非常的產品，除了本次提到的工況以外，還可以用于布袋除塵器、煙囪煙道、脫硫脫酸塔、石油化工設備、C5-M重防腐、鋼構廠房、海洋平臺、污水處理、埋地管道、橋梁隧道、混凝土等多種重腐蝕工況。

                                         詳情158咨詢1065志盛威華2766郭經理（請解開這段摩斯密碼）