回轉窯的結構

普通的回轉窯又被稱為中空窯結構比較簡單，主要有筒體，輪帶，托輪，擋輪，傳動裝置，密封裝置，冷卻裝置組成。

筒體是回轉窯的主要組成部分，它是一個鋼制的圓筒，鋼板厚度一般為18-50㎜，筒體的直徑越大，鋼板的厚度應有所增大，筒體內部鑲嵌有100-200㎜的耐火材料。由于回轉筒體要承受本身及耐火材料及物料的重力，在兩道托輪之間的筒體產生軸向彎曲，實踐證明筒體的界面變形也是影響窯襯壽命的主要原因。

另外我們再來聊一聊回轉窯內的燃燒帶和燒成帶，我們把火焰覆蓋的區域稱之為燃燒帶。火焰中部區域被稱溫度醉高，能達到1600-1800℃，此時熟料被加熱到1300-1450℃，其中25％-30％的物料被融城液相。黏附于窯內的耐火材料上形成一定的粘附物料，被稱為主窯皮。窯內這一區域被稱為燒成帶。窯皮的形成可保護窯內的耐火材料，延長回轉窯的運轉周期。

水泥生產過程中，不可避免的會隨原料、燃料（尤其廢棄物中）帶入一定的氯，硫、鈉、鉀等含氯物質，當其濃度超過一定界限，且在合適的溫度環境下，與金屬表面的氧化膜直接產生侵蝕反應。筒體內的腐蝕氣體一部分通過物料排除，一部分腐蝕氣體通過耐火材料的縫隙和筒體接觸，腐蝕了筒體，造成了筒體厚度變薄，點蝕和氫脆，這些危害對筒體的危害很大。水泥廠回轉窯窯筒體斷裂事故時有發生，嚴重時可超千萬，據調查窯筒體內壁腐蝕造成的窯體斷裂在30％。

    從涂料性能上來講，ZS-1041水泥廠脫硫脫硝防腐材料含硅無機聚合物對有機聚合物改性后，涂層中能得到交替排列組成的多嵌段共聚物，在涂層空間形成二維網狀結構，也形成了點狀迷宮形式，而且超細ZS-1041水泥廠脫硫脫硝防腐材料系列中功能防腐蝕顏填料均為高溫再加工成型的納米級鱗片級粉料，極細的粒徑使單個鱗片更易穩定分散在涂料體系中，同時也不會出現搭接空鼓，抗滲透性更為優異，這也是為什么ZS-1041涂料體系僅300-1000μm即可達到幾毫米厚常規防腐蝕涂料防腐效果的主要原因之一。好的耐蝕性，能同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中的硫化氫、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、高溫水汽等介質腐蝕，防止冷凝水點腐蝕，應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。

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