高爐爐頂布料溜槽的高溫磨損問題一直是困擾鋼廠的重大難題，尤其是溫度高于600℃時，溜槽的強度急劇下降，高溫物料對基體的磨損速率成幾何倍數增長，安全隱患大。北京志盛威華公司開發的ZS-1021耐高溫封閉涂料，耐溫可達1200℃，涂層致密，高溫下強度硬度大，光滑耐磨，既能防止鋼鐵在高溫下被氧化變酥，同時又能抵抗高溫物料的磨損。因此，ZS-1021高爐爐頂布料溜槽高溫耐磨涂料可大大延長布料溜槽的服役壽命，還能預防突發高溫破壞事故的發生。

布料溜槽是高爐爐頂重要設備之一。布料溜槽為煉鐵高爐無料鐘布料器中的一個關鍵部件,是冶煉料流進入高爐爐體的一個通道,通過布料溜槽的旋轉實現高爐內爐料的均勻撒布。它懸掛于溜槽傳動裝置的兩個溜槽傾動齒輪箱的耳軸上，并牢固地鎖定在耳軸上。借助溜槽傳動裝置的旋轉和傾動動力實現溜槽的旋轉和傾動運動，從而把高爐爐料均勻、連續地分布到爐內各個部位，以獲得較好爐料分布效果，減少爐料偏析。

溜槽的結構是由鵝頭板與槽身二段用螺栓連接然后焊接而成，或采用整體鑄造。一般制造溜槽使用了兩種材料：即0Cr18Ni9Ti（舊321對應不銹鋼）和耐熱鑄鋼ZG20CrMo（鉻鉬鋼-低合金熱強鑄鋼）。

據志盛威華長期駐鋼廠人員反饋，布料溜槽正常生產定溫是150℃～250℃，有時在400℃以上時間可達30%-40%，甚至在某段時間達800℃甚至更高。在高爐出現事故的條件下，溫度不高于600℃，持續時間不超過30分鐘，溫度可能達850℃-900℃。據研究，低碳鋼超過450℃，強度急劇下降；不銹鋼超過650℃強度下降。

布料溜槽主要受非常強烈的礦石和焦炭的連續性沖擊，屬于磨料磨損。北京志盛威華公司的ZS-1021高爐爐頂布料溜槽高溫耐磨涂料采用乳化嫁接改性倍半硅-改性成膜物，長期耐溫1200℃，效果好，防水封閉效果好，膨脹系數高，附著力好。涂料骨料選用的是經過高溫、高壓處理過無機納米粉料—氧化鋁、鋅粉、碳化硼、稀土氧化物等，這些粉料經過高溫、高壓處理后會形成無機尖晶石結構，材料內力抗腐蝕協同效應大大增加，涂層在高溫下呈交聯玻璃相致密結構，致密性高，硬度高抗磨損，防止于高溫下各類氣體接觸、液進入基體，高溫下涂層表面能低，摩擦系數小，可抵御各種高溫物料沖刷、撞擊等磨損，涂層也可以直接面對明火，硬度高，導熱好，延展性大。布料溜槽整體涂裝ZS-1021高溫封閉涂層，可延長使用壽命至少3倍以上。                 詳情158咨詢1065志盛威華2766郭經理