乙烯裂解爐涂料節能改造選擇建議

         乙烯生產技術是石油化工行業的一種重要工藝，而乙烯裂解爐是乙烯生產工藝中的核心設備，將石油原料在高溫下裂解成小分子烴。

因而乙烯裂解爐會涉及到所有爐型都會涉及到的高溫節能、燃料利用效率等問題。

早在1975年以前裂解爐設計排煙溫度為190~240℃，相應熱效率為87%~90%；到了20世紀70年代末期，裂解爐排煙溫度降至120~140℃，相應熱效率提高到92%~93%。

但是在運行過程中，受高溫環境、原料特性以及煙氣中腐蝕介質的影響，爐體的保溫結構以及爐管的換熱性能都會發生不同程度下降，導致裂解爐爐效降低，生產成本增加。

乙烯裂解爐涂料節能改造選擇建議，針對高溫環境下乙烯裂解爐存在的爐效降低等問題，可以從以下幾個角度進行改善：

（1）爐墻結構中增設高溫保溫層：采用ZS-1耐高溫隔熱保溫層，作為中間層減少熱量熱導損失；

（2）爐墻內壁材料上增設高溫反射層：采用ZS-233耐高溫熱反射涂層，將輻射段的熱量反射回爐膛中心；

（3）爐管外壁增設高溫遠紅外輻射涂料：采用ZS-1061耐高溫遠紅外輻射涂料,增強爐管在高溫下的輻射吸收能力,減少因高溫下的爐管氧化腐蝕而導致的爐管換熱效率下降的問題。

綜上所述，不同功能的涂層搭配能起到良好的復配效果，從多個角度減少熱量的損失，起到節能的作用。