火法煉銅過程中，要把含有多種雜質的銅精礦通過熔煉、吹煉、精煉等過程制造出符合電解精煉要求的陽極銅。熔煉吹煉爐中產生的大量高溫煙氣要送入余熱鍋爐中進行余熱回收，連接熔吹煉爐和余熱鍋爐的上升煙道采用的是膜式水冷壁結構，經常出現結焦嚴重、爆管、漏水等問題。經過常溫下噴涂志盛威華ZS-811耐高溫防腐涂料，并經過合理養護后，運行至少2年內不再出現結焦、爆管等問題，也杜絕了爐管被高含硫熔鹽腐蝕的風險，為煉銅廠解決了多年來未解決的問題。

隨著我國工業技術的不斷發展，以及國家淘汰低產能、高能耗、高污染工藝設備的政策進程，銅冶煉行業淘汰了反射爐、鼓風爐等落后的熔煉設備，提高了奧圖泰閃速爐、雙閃懸浮熔煉、多向底吹側吹等設備工藝的應用，但也使本就一直困擾銅冶煉行業的熔煉爐上升煙道結焦問題更加凸顯。

上升煙道結焦帶來的問題眾多，比如：煙氣流通面積減小、加大后續風機負荷、煙氣流速加快、煙氣偏流外溢、余熱鍋爐沖刷磨損變大、鍋爐水冷壁傳熱效果變差、后續電收塵等設備超溫、結焦下的高含硫熔鹽腐蝕水冷壁等，并會造成惡性循環，以至于出現上述漏水、爆管等問題，且結焦很硬、停爐檢修時打焦困難、檢修期很長。

為了解決此問題，銅冶煉廠經歷了機械振打、脈沖爆破、高溫熔化、噴結焦抑制劑等方式過程，均不能解決。

該上升煙道的結焦主要是鉛、砷、錫、鋅等低熔點氧化物或硫化物與含硅灰渣結合，形成熔融態和半熔融態熔鹽，遇到溫度低的煙道水冷壁后固化粘結的過程，并經過不斷轉化、結晶生長使結焦層越來越厚。

ZS-811銅熔煉上升煙道高溫陶瓷防腐材料采用了志盛威華特制的硅--氧--炭合成高溫無機性溶液，并經過多極氟基、羧基、酰胺基支鏈改性，超微無機聚合物片狀金屬氧化物作為填料，涂層耐溫高達2300℃，涂層受熱高溫后溶液和填料晶格發生交聯，呈致密玻璃相狀態，高溫下與熔融態灰渣不親和，高溫下Tg相界穩定，銅熔煉上升煙道高溫陶瓷防腐材料可以有效防止腐蝕性含氧、含硫、含氯等介質的侵入，避免不穩定晶格產生。