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煉油廠加氫裝置的逐漸增多，所需要的氫氣也越來越多，使得制氫裝置相應的發展很快。目前大型工業裝置采用的制氫方法 均為烴類水蒸汽轉化法，利用的原料主要有天然氣、煉廠氣、石 腦油等輕質烴類。這些烴類在特定的溫度、壓力以及催化劑存在 的條件下與水蒸汽發生反應，生成氫氣及一氧化碳。

烴類化合物的水蒸汽轉化反應是一個復雜的反應平衡系統，高分子烴類先裂解或轉化成甲烷，最終與水蒸汽進行轉化反應。

轉化爐是制氫裝置的關鍵設備，用蒸汽轉化法生產氫氣的火 焰加熱爐。制氫爐實質上是一個多管并流的外熱式反應器。每一 根爐管是一個直接火焰加熱的轉化反應器，其爐管一般也稱為轉 化管。

另一特點是其操作溫度高，原料氣入口溫度一般是 450～550℃，轉化氣出爐溫度高達 760～880℃。爐膛溫度高達 1400℃以上。

制氫裝置轉化爐按輻射室供熱方式進行分類，可分為以下四種爐型： 1)頂燒爐 2)側燒爐 3) 階梯爐 4)底燒爐， 國內常用的是頂燒和側燒兩種。

而對于制氫轉化爐的爐管防腐節能產品，可以選擇ZS-1061制氫轉化爐爐管耐高溫紅外輻射節能涂料，這樣可以提高制氫爐的轉化率。

ZS-1061制氫轉化爐爐管耐高溫紅外輻射節能涂料，采用志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，顏色是墨綠色，打破傳統上黑體輻射，相對黑體輻射，墨綠色輻射節能涂料把輻射率提高到ε>0.93，涂料性能更趨于穩定，耐老化性提高2倍，耐磨性高50%，窯爐節能率提高30%。

ZS-1061耐高溫高輻射遠紅外涂料噴刷在高溫窯爐內壁上，形成0.3~0.5mm的致密涂層，抗熱震佳，涂層不龜裂，不脫落，耐高溫氧化腐蝕性好，不污染環境、存放期長、粘接性能好、耐酸耐堿，涂層致密，使用壽命長，施工方便、操作簡單，是一種全新型節能材料。可以涂刷在工業上的工業電爐、冶金熱風爐、軋鋼加熱爐、均熱爐高爐，通常燃燒工作溫度在1000℃以上，新型黑體遠紅外輻射涂料是一種高輻射率的耐熱窯爐節能材料，用這種涂料涂刷于火焰爐的內壁，可增 大爐子內壁的黑體輻射系數，其作用是強化爐內熱交換過程，增熱增效。