軋鋼加熱爐是鋼鐵行業生產中的重要熱工設備，用于將鋼坯加熱到所需溫度。加熱爐的工作原理包括預熱、加熱和保溫階段。預熱階段將鋼坯溫度提高到一定程度，通常為600℃到900℃，以便后續加熱和軋制過程能夠順利進行。熱軋車間加熱爐溫度在1000℃左右。 熱軋車間中的加熱爐是用來對鋼坯進行加熱的設備。 一般情況下，加熱爐的溫度控制在1000到1300度之間。 這個溫度范圍是為了確保鋼坯能夠達到適當的加熱程度，以便進行后續的軋制工藝。

目前標的窯爐存在的問題：

?  耐火材料高溫高氧條件下的老化，縮短了材料的使用年限，增加了窯爐維修維護費用；

?  窯爐原有隔熱保溫體系效率低，外壁溫度偏高，熱量損失較嚴重，造成能源的浪費，增加了生產成本。

?  爐體外殼外壁溫度過高，容易燙傷人員，存在一定安全隱患。

?  改造目的：

?  通過對窯爐內壁涂刷新型耐高溫隔熱保溫節能涂層解決上述問題，達到長效節能的效果。

解決方案：

根據該窯爐的實際情況和改造目的，結合我公司產品及實際應用的經驗，我們為該項目設置了配套技術解決方案：鋼廠熱軋加熱爐隔熱保溫節能涂料

ZS-1鋼廠熱軋加熱爐隔熱保溫節能涂料1000℃：

屬于純無機涂料，涂層長期在1000℃條件下使用不發生任何變化；涂層導熱系數極低，僅0.03~0.05W/m.k屬高效隔熱保溫材料，涂料中加入的空心陶瓷微珠腔體內部的空氣在高溫受熱后，不會產生熱對流，空心陶瓷微珠排列緊密彼此之間構成三維的空氣層，避免了熱對流的產生。相對較低導熱系數的無機成膜物質作為涂層的支撐，共同構造了以靜態空氣層和無機成膜物質的絕熱屏蔽層。加入的熱反射材料作為輔助填料加入，這樣使涂層的導熱系數接近空氣的導熱系數，起到了有效的隔熱保溫作用。

ZS-1061高溫遠紅外輻射涂料：

耐溫1800℃，涂層具有高熱反射率、高硬度、高附著力、耐明火高溫熱沖擊、抗沖刷、耐酸耐堿抗腐蝕、耐高溫氧氣氛下腐蝕等優點，采取紅外反射、紅外屏蔽、紅外轉換輻射等辦法弱化紅外線的傳輸效率，弱化高溫熱向低溫區的傳導輻射。 物體表面涂刷ZS-1061高溫遠紅外輻射涂料，可以大大減少物體的相同時間的熱吸收率，降低物體熱吸收量，增加物體的隔熱保溫性，減少熱散熱損失，減少能源消耗，保護設備和人員。長期在高溫下使用，涂層不變色不粉化，整體涂層能強化隔熱保溫體系的輻射熱隔熱保溫性，減少散熱損失損耗，節能降耗，延長設備使用壽命。

另外鋼廠的標號漆可以采用志盛威華ZS-1082耐高溫標記涂料，涂層經過兩次固化原理，即常溫固化和高溫固化，使涂料能在常溫下和高溫下都可施工。純無機乳液保證了涂料良好的熱穩定下，二次固化是成型的涂膜硬度更高，更致密。高溫下溫度性能更好。

還有高爐煤氣脫硫設備防腐，高爐煤氣排水器、管道的防腐，電爐石墨電極防氧化，冶煉中頻爐絕緣涂料，環形加熱爐節能涂料，轉爐吹氧槍抗粘渣涂料，詳情咨詢志盛威華郭工。                                            

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