鋼筋混凝土廠房防腐施工細節

鋼筋混凝土暴露在大氣中會受到空氣中水汽、酸性腐蝕介質的腐蝕，特別化工、制藥、印染、電鍍等行業的鋼筋混凝土廠房。由于生產過程中會使用各種酸性、堿性物質，這些腐蝕性物質溶于水汽中就會造成混凝土的露點腐蝕，出現粉化、酸化、起鼓、脫落等各種現象，從而影響這些行業車間廠房的使用壽命，更嚴重的是存在安全生產隱患，可能會引發安全生產事故。

北京志盛威華化工有限公司生產的焦化廠煤塔鋼筋混凝土防腐涂料ZS-711無機防腐涂料正是針對混凝土腐蝕而開發的一款工業重防腐產品。它是由自制的特種無機聚合物為成膜物質，以高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等功能物質作為防腐填料。固化涂層致密堅硬，與基材附著力強，具有很好的防物理腐蝕、化學腐蝕、電子腐蝕性能，耐溫高達400℃。目前已廣泛應用于鋼筋混凝土、鋼構、海洋碼頭、采油平臺、污水處理、埋地管道等各場工況場合。

為了充分發揮這款無機防腐涂料的優良性能，志盛威華唐工建議在混凝土防腐施工中我們應該注意以下幾個細節；

1、混凝土表面應該做到堅固結實且平整，不能有松動的現象。對于墻柱存在的一些突起可以采用角磨機打磨平整，對于一些細小的裂縫或孔洞則可以采用這款涂料添加適當的膩子粉做為修補劑進行修補平整；

2、采用公司生產的1011過渡底漆涂刷一遍，不但可以起到抗滲、防潮、增加附著力了作用，而且可以節省面漆的用量，降低材料成本；

3、采用焦化廠煤塔鋼筋混凝土防腐涂料ZS-711無機防腐涂料噴涂或輥涂3遍，遍涂層厚度控制在50-80微米，以后兩遍每次施工厚度在100微米左右，總干膜厚度控制在260-300微米；

4、本款產品為雙組分涂料，配制比例為9（主劑）：1（固化劑），采用電動攪拌工具攪拌5分鐘以上達到分散均勻狀態，靜置熟化5-10分鐘即可施工，可以采用噴涂或輥涂施工；

5、根據使用量現配現用，配制的涂料適用時間為2小時，超過適用時間會降低施工、成膜及防腐性能；

6、每遍施工的間隔時間約2小時，可以根據施工現場的風速、濕度、溫度等情況進行調整；

7、夏季氣溫高，溶劑揮發較快，可以適當加入二甲苯進行稀釋，添加比例一般為總量的5%；冬季氣溫低時，可以采用熱風機加速固化。

ZS-711成膜光滑致密，不同與常規的無機富鋅底漆，表面不會出現大量孔隙，也非濕固化性質，由此帶來的特性ZS-711無機防腐涂料往往用作底面合一集防腐、裝飾為一體的特種涂料。*C4、C5-I、C5-M環境下金屬防腐，至少延長金屬使用壽命5年以上。適合在C4、C5環境下廣泛應用。