rto爐防腐蝕高溫漆

我國VOCs排放量近年來呈現快速增長態勢，對環境影響較大。國家“十三五"規劃將VOCs排放納入總量控制指標，并提出要點區域、要點行業推進VOCs控排和減排，確保到2020年全國VOCs排放總量下降10%以上。而石化業“十三五"規劃則提出，到2020年要點行業VOCs排放應削減30%以上。

蓄熱式焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizer)，簡稱RTO是目前成熟、穩定、有效的有機廢氣處理設備，可以處理工業生產過程中所排放出來的揮發性有機氣體(VOC)和臭氣。但在醫藥化工、危廢處理等行業在生產工作中因工藝不同，產生的廢氣中有正己烷、乙酸乙酯、乙醇甲酸甲酯、正丁醇、酰氯、丙酮、甲醇等污染因子，排放方式和濃度也不穩定， 導致在處理制藥和精細化工行業產生的VOCs時，腐蝕性介質通常不是單一成分。所以設備和管道的防腐工作是RTO系統設計中所面臨的長久性問題。

當前，RTO系統經常伴隨著兩種腐蝕：高溫腐蝕和露點腐蝕。

露點腐蝕

露點是指工藝氣體降溫過程中達到相變點產生液態結露，即氣體凝結成液體時的溫度，氣液混合可產生水露點和酸露點煙氣腐蝕。廢氣中的鹵素離子、氮氧化物、硫化物等和廢氣中的水蒸氣（5%-18%）結合形成酸蒸汽，這樣會大幅度提高煙氣的露點。當接觸溫度廢氣的裝置表面溫度低于露點時，即發生酸液的凝結并強烈地腐蝕金屬，對設備和管道造成嚴重腐蝕。

高溫腐蝕

金屬材料與環境介質在高溫下發生不可逆轉的化學反應而退化的過程稱為高溫腐蝕，按與介質發生反應的形式，可分為氧化、硫化、氯化、氮化、碳化、釩蝕和熱腐蝕，即高溫腐蝕是金屬材料在高溫下與沉積在其表面的鹽類(Na₂SO₄、V₂O₅、NaCl、K、Mg、Ga等)與氧化膜的交互作用而促使氧化加速的過程。

金屬材料在這種苛刻環境中發生多種固-氣-液、固-氣之間的化學和電化學反應，形成多種多樣的腐蝕性物質，這些腐蝕反應會導致材料使用壽命顯著降低，增加安全隱患。

對于不同的腐蝕場合，我們除了可以選擇相應的耐腐蝕鋼或合金這種成本較高的材料外，價格相對低廉性價比較高的的防腐涂料已成為RTO系統中防腐措施的主要選擇。

針對RTO爐內的腐蝕類型，志盛威華李工建議可通過涂刷志盛防腐涂料來解決問題。推薦ZS-1041煙氣防腐涂料，該涂料有機-無機體系聚合物嫁接改性硅樹脂為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、石墨、超細氧化鋅、微粉氧化鋯等做填料。涂料各組分的相互作用和協同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等優異的綜合性能。ZS-1041rto爐防腐蝕高溫漆耐溫幅度可達600℃，可長期在400℃正常使用。涂料可長期耐酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備一體的抗滲耐腐蝕性能，可針對設備有可能出現的多種腐蝕。

使用志盛防腐涂料，可有效保護設備內部，防止腐蝕，延長設備使用壽命。而且，防腐涂料有效防止點蝕，減少了停車維修次數，為企業連續生產提供了保障。