乙烯裂解爐是乙烯生產裝置的核心設備。其主要作用是把天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原料加工成裂解氣，最終加工成乙烯、丙烯及各種副產品，并提供給其它乙烯裝置。乙烯裂解爐作為石油化工行業的核心設備之一，其重要性不言而喻。然而，乙烯裂解爐在運行過程中面臨著高能耗、高溫腐蝕等挑戰。據說，志盛威華耐高溫紅外輻射涂料面對以上挑戰，可實現至少3年以上的涂層使用周期，不僅解決了高溫腐蝕難題，同時也節約了8%-10%的能耗！

乙烯裂解爐輻射室是裂解爐的核心部分，原料在這里通過高溫輻射加熱進行裂解反應。裂解反應是吸熱過程，需要大量的熱能來維持所需的反應溫度。輻射室內通過燃料燃燒（一般選用燃料油或天然氣）產生高溫火焰和煙氣，這些高溫熱源通過輻射的方式將熱能傳遞給原料，使其達到裂解所需的溫度。如果爐管表面吸收率不高，物料在管中流速較慢，造成裂解爐管內物料分布不均勻，產生偏流，使管內物料產生結碳，降低了裂解轉化管的熱吸收效率。

為了應對乙烯裂解爐的高能耗低問題，北京志盛威華化工有限公司聯合北京晶博節能技術研究相關科研人員開發了一款ZS-1061裂解爐高溫紅外輻射涂料，涂料采用過渡族元素氧化物以及氧化鋯、二氧化錳、三氧化鐵等二十幾多種高發射物質組成，使ZS-1061涂料在全波段波譜范圍內具有較高的發射率（ε=92%-95%），能夠顯著增強爐管對熱能的吸收能力，也就意味著在裂解爐輻射室內部，有更多的熱能可以通過輻射的方式傳遞給原料，從而提高裂解效率，減少燃料消耗。同時，均勻的溫度場也有利于裂解反應的進行，避免管內局部高溫產生積碳，提高產品轉化率、合格率以及純度質量等級。

乙烯裂解爐在運行過程中還會產生高溫腐蝕性氣體和沉積物，對爐管造成嚴重的腐蝕和磨損。志盛威華ZS-1061裂解爐高溫紅外輻射涂料還具有優異的耐高溫和耐腐蝕性能，能夠有效保護爐管免受腐蝕和磨損的侵害，延長爐管的使用壽命3倍以上。