氧化鋁廠的濕法車間中，堿液槽經常被腐蝕的坑坑洼洼，焊縫處還經常滲漏結白。經過涂覆ZS-1034耐酸堿防腐涂料可解決此問題，志盛威華集團自主研發生產的ZS-1034耐酸堿防腐涂料采用特種加密樹脂，輔以高惰性碳化硅、石墨、氧化釔等耐磨陶瓷納米粉，不但可抵抗高溫下酸堿介質的腐蝕，還具有抗滲透性和耐磨耐沖擊性，可解決高溫化工行業多種疑難雜癥！

在氧化鋁的生產工藝中，需要先把鋁礬土礦變成ALOH，然后再把氫氧Al經過高溫煅燒生產氧化鋁成品。其中，在前期的濕法工藝中，有多種堿液槽、堿液罐、堿液管道及堿液泵，按照不同的工藝堿液槽分為晶種分解槽、母液罐、配液槽、化清槽等，用來使鋁酸鈉溶液分解析出氫氧化AL以及母液調配的設備。

鋁土礦生產氧化鋁方法大致可分為四類，即堿法、酸法、酸堿聯合法和熱法。目前我國用于工業生產的幾乎全屬于堿法，并且堿法中拜耳法的應用廣泛。

拜耳法生產氧化鋁的整個工藝流程，大致分為如下主要工序：原礦漿制備、高壓溶出、溶出礦漿的稀釋及赤泥的分離和洗滌、晶種分解、氫氧化Al分級與洗滌、氫氧化AL煅燒、母液蒸發及一水蘇打苛化等。

由于工藝需求，這些槽罐容器中溫度高（從幾十度到200℃不等）、堿液濃度高（10%-40%不等），槽的內壁受到堿脆和磨損的綜合作用，腐蝕磨損嚴重。此外焊縫處由于焊接熱應力產生的微裂紋經常有堿液滲透到外壁然后結晶，焊縫處的堿脆也給罐體的機械強度造成很大的安全隱患。因此，廠里要經常檢修（補焊、挖焊等），造成生產不連續、生產效率低等問題。以上問題多年來未得到很好的解決，直到涂覆了志盛威華ZS-1034氧化鋁廠濕法堿液耐高溫耐磨防腐涂料，問題才迎刃而解，氧化鋁廠家拍手叫好！

拜耳法中濕堿法工藝基本原理：用濃氫氧化鈉溶液將鋁土礦中的氧化鋁水合物轉化為鋁酸鈉，通過稀釋和添加氫氧化AL晶種使氫氧化AL重新析出，剩余的鋁酸鈉溶液也叫母液重新用于處理下一批鋁土礦。如果說拜耳法生產氧化鋁工藝使氧化鋁廠實現了高度連續化生產，那么志盛威華ZS-1034氧化鋁廠濕法堿液耐高溫耐磨防腐涂料則在實際的氫氧化AL工業生產中解決了因堿腐蝕和滲漏造成的設備損壞難題！！